Care este direcția de dezvoltare a produselor diamantate

Care este direcția dezvoltării de noi produse pentru diamante și alte produse din materiale superdure?

 

Potrivit informațiilor furnizate de președintele Osaka Diamond Industry Co., Ltd. Oura Guiyi, consumul mondial de scule superabrazive a ajuns la 3,3 miliarde de dolari SUA, din care industria pietrei și construcții reprezintă aproape jumătate, ajungând la 49,4 la sută; instrumentele abrazive reprezintă aproximativ 30 la sută; instrumentele policristaline compozite au reprezentat 18,2 la sută. În ceea ce privește uneltele abrazive, uneltele abrazive CBN reprezintă 28% din totalul uneltelor abrazive. În comparație cu piața mondială, este evident că proporția pieței interne este destul de diferită de aceasta. În primul rând, proporția de piatră și unelte de construcție în țara mea este de la 70% la 80%, ceea ce este mult mai mare decât proporția de pe piața internațională; al doilea: unelte abrazive, CBN Proporția de scule abrazive este scăzută.

Motivul este că proporția este prea mare, deoarece există puține diamante de calitate superioară în țara mea, atât de multe unelte de piatră pot fi înlocuite doar cu diamante de calitate scăzută, rezultând o durată de viață scăzută a pânzelor de ferăstrău și a altor unelte; sau pentru a obține o anumită durată de viață a sculei, crește concentrația de diamant, deci nu este motivul pentru care industria construcțiilor de piatră din țara mea este deosebit de dezvoltată. În al doilea rând, deoarece uneltele abrazive utilizate pentru prelucrarea fontei și a oțelului în țara mea sunt încă unelte abrazive obișnuite, cantitatea de scule abrazive CBN este foarte limitată și poate fi privită doar ca etapa inițială în cel mai bun caz. Prin urmare, această zonă are un mare potențial de dezvoltare.

Care este direcția de dezvoltare a noilor produse din materiale superdure în următorii câțiva ani? Ar trebui să efectuăm o cercetare atentă asupra următoarelor aspecte, să învățăm din informații despre utilizarea străină, să aflăm cererea de pe piața internă și să formulăm un plan practic de dezvoltare.

 

Industria auto (inclusiv alte utilaje electrice etc.)

Pentru o perioadă destul de lungă de timp în viitor, industria auto va fi întotdeauna o industrie pilon al economiei naționale și va atinge o dezvoltare relativ mare. Dezvoltarea industriei de automobile depinde de îmbunătățirea nivelului de echipamente auto și tehnologie de prelucrare, în special de nivelul avansat al uneltelor de prelucrare (inclusiv unelte de tăiere și unelte de șlefuit) corespunzător controlului numeric al mașinilor-unelte. Eforturile de a dezvolta instrumente avansate de tăiere a materialelor superdure și instrumente abrazive care sunt indispensabile pentru prelucrarea pieselor auto sunt nevoile industriei abrazive și abrazive de a se adapta la dezvoltarea industriei auto și de a promova propria dezvoltare.

Vizând situația actuală a industriei auto din țara mea, bazându-ne pe experiența matură a țărilor dezvoltate, ar trebui să dezvoltăm în principal: discuri de șlefuit CBN pentru prelucrarea segmentelor pistonului; Discuri de șlefuit CBN (inclusiv rășină ceramică) pentru prelucrarea rulmenților de înaltă precizie și uzură ridicată; PCBN pentru prelucrarea diverselor piese din fontă Scule de tăiat Scule de șlefuit, scule de șlefuire; capete de șlefuit cu orificii mici pentru prelucrarea diferitelor piese hidraulice; diverse roți de șlefuit cu diamant și burghie pentru prelucrarea sticlei, cum ar fi geamurile geamurilor auto și oglinda retrovizoare a automobilului; Mole de șlefuit diamantate pentru prelucrarea materialelor plastice, cauciucului și a altor materiale nemetalice; Unelte CPD pentru prelucrarea pieselor din aliaje de aluminiu; role de pansare cu diamante pentru diverse scopuri etc.

 

Prelucrarea materialelor nemetalice dure și casante

Acest domeniu de aplicare este foarte larg, iar accentul ar trebui să fie în continuare pe industria materialelor de construcții, facilitățile de transport rutier și alte industrii strâns legate de construcția infrastructurii. Numai în ceea ce privește materialele, accentul se poate pune pe prelucrarea plăcilor de podea rezistente la uzură, a sticlei ceramice etc.

Industria internă de plăci rezistente la uzură a introdus peste 100 de linii de producție avansate (în principal din Italia, Germania și Japonia) în ultimii ani, iar rolele de șlefuit plate, roțile de șlefuit, roțile de tăiere și roțile de teșire trebuie să fie toate potrivite. localizat. Această piață are perspective largi și este relativ dificilă. Conform statisticilor relevante, există sute de producători de plăci de pardoseală într-o anumită provincie de coastă. În 1997, roțile de șlefuit pentru plăci de podea importate și prelucrate au depășit 100 de milioane de yuani. Există mii de întreprinderi de plăci de pardoseală în țară, iar producția de gresie și faianță a ajuns la 90 de milioane în 1995. Tendința de dezvoltare a acestei industrii este aceea că plăcile vitrate sunt înlocuite treptat cu plăci rezistente la uzură. Prin urmare, volumul de prelucrare al plăcilor de podea este în creștere, iar industria are un potențial mare. Deși multe fabrici de produse cu diamante au dezvoltat în ultimii ani roți de șlefuit pentru prelucrarea plăcilor de podea, acestea nu sunt suficient de mature.

Industria sticlei ar trebui să se concentreze pe prelucrarea sticlei plate în diverse scopuri, deoarece are un volum mare și o gamă largă, iar accentul se pune pe străpungerea discurilor de șlefuit diamantate utilizate în nivelarea, șlefuirea, șlefuirea, șlefuirea cu arc și lustruire etc., pentru a obține eficiența de procesare specificată pe liniile de producție automate importate, Durata de viață a discului de șlefuit de precizie necesită un mare entuziasm și capital uman din industrie pentru a face diferența. Procesarea sticlei de iluminat s-a dezvoltat foarte mult în ultimii ani. Situația în această industrie este inegală. Există atât echipamente de prelucrare automată foarte avansate, cât și echipamente de măcinare manuală relativ înapoiate. Numărul de piese din sticlă care trebuie prelucrate pentru lămpi și felinare variază de la câteva bucăți la zeci de mii sau chiar Există mai mult de 100 de piese000, așa că ar trebui să dezvoltăm instrumente de prelucrare a diamantelor cu scopuri diferite, diferite niveluri de calitate și diferite grade de preț în funcție de nevoile pieței.

Materialele ceramice s-au dezvoltat rapid, de la a fi utilizate în principal ca materiale vii în trecut la materiale industriale, materiale pentru scule și materiale de inginerie. Materialele ceramice nu pot fi prelucrate fără diamant. Deși aplicarea ceramicii de precizie în țara noastră abia a început, conform tendinței de dezvoltare, aceasta va fi utilizată pe scară largă în secolul XXI și va deveni un membru important al noii industriei materiale. Prin urmare, pe baza experienței în prelucrarea ceramicii casnice și a ceramicii electronice, ar trebui depuse eforturi pentru a dezvolta noi instrumente de prelucrare a diamantelor pentru a rezolva problemele prelucrării de precizie a ceramicii.

 

Prelucrarea produselor din lemn și a produselor din plastic

Industria de prelucrare a lemnului și a mobilei a folosit un număr mare de mașini-unelte automate pentru a înlocui metodele manuale tradiționale. În plus, prelucrarea lemnului produce deșeuri precum rumeguș, așchii, cherestea scurtă și unele ramuri și copaci diverși tăiați din resursele forestiere, care sunt zdrobiți și apoi adăugați la materiale plastice. Liantul, apoi suferă o serie de tratamente pentru a face „material reciclat”, care este mai greu de prelucrat decât lemnul brut.

Prin urmare, apar două cerințe:

În primul rând, prelucrarea automată a produselor din lemn și plastic necesită utilizarea multor tipuri de scule de tăiere din carbură sau din oțel de mare viteză. Datorită conductivității termice slabe a lemnului și a plasticului, sculele de tăiere sunt ușor tocite sau deformate în timpul procesării de mare viteză, astfel încât înlocuirea sau șlefuirea sculelor de tăiere devin mai frecvente. Din acest motiv, au fost produse roți de șlefuit din seria CBN cu diamante special utilizate pentru prelucrarea lemnului și unelte de tăiat plastic. Există 97 de forme și 173 de specificații (inclusiv dimensiunea și dimensiunea particulelor) ale discurilor de șlefuit diamantate pentru șlefuirea sculelor de tăiat pentru prelucrarea lemnului și 20 de forme și 28 de specificații pentru roți de șlefuit pentru unelte de tăiat pentru prelucrarea produselor din plastic. Multe industrii interne ale lemnului și plasticului au introdus sau imitat linii de producție avansate, iar producătorii de scule au înaintat multe comenzi pentru roți de șlefuit.

În al doilea rând, instrumentele policristaline compozite cu diamante sau CBN pentru industria prelucrarii lemnului și a plasticului au fost, de asemenea, puse pe ordinea de zi, în special sculele de tăiere PCD pentru prelucrarea podelelor din lemn, care au fost folosite într-o cantitate considerabilă în China (în principal în Yunnan, Sichuan și nord-estul Chinei). , astfel încât dezvoltarea instrumentelor PCD pentru prelucrarea produselor forestiere este, de asemenea, o prioritate.

 

Dezvoltarea instrumentului de tăiere

Instrumentele de pansament sunt practic produse indisponibile în industrie. În etapa inițială a producției pe scară largă în industrie, există încă mai multe fabrici care produc produse, cum ar fi pixurile de pansament cu diamante. În prezent, cu excepția câtorva unități care produc role de pansare, restul industriei uneltelor de pansare este aproape goală.

Privind prin mostrele de produse străine, puteți vedea că aproape toate companiile de produse din materiale superdure produc instrumente de pansament cu diamante. Luând ca exemplu compania de iarnă, compania produce două tipuri de instrumente de pansament: multipunct și single-point, iar multipoint-ul are 17 modele în patru soiuri: Fliese, Igel, pro-dress și Rondist. Există 23 de tipuri de tipuri de un singur punct, inclusiv un singur punct, un singur sens și profil. Este potrivit pentru diverse scopuri și diverse metode de șlefuire, inclusiv modelarea și îmbrăcarea sculelor abrazive pe mașinile de șlefuit.

Motivul pentru care instrumentele de pansament domestice nu pot forma o serie de produse în industrie poate avea foarte mult de-a face cu produsele noastre cu diamante naturale nedezvoltate. În plus, gradul scăzut de automatizare a mașinilor de șlefuit de uz casnic este, de asemenea, unul dintre motive. Mulți utilizatori cumpără diamante cu granulație mare și le sudează prin lipire. Instrumente de pansare (single grain), aceasta poate să nu fie o problemă mare pentru polizoarele generale, dar cu siguranță nu pentru echipamentele de prelucrare automată. Când diamantul este utilizat pentru fabricarea instrumentelor de îmbrăcare, diamantul natural, diamantul sintetic monocristalin sau diamantul policristalin sau chiar diamantul policristalin compozit poate fi utilizat în diferite scopuri, astfel încât este pe deplin calificat pentru a fi utilizat în industrie.

 

Dezvoltarea aplicațiilor diverselor produse policristaline

Conform datelor furnizate de GE în 1994, consumul anual de PCD, scule de tăiere PCBN, matrițe de trefilare PCD și instrumente de foraj pentru minerit PCD pe piața mondială a produselor abrazive superdure a atins 603 milioane de dolari SUA în 1993, reprezentând 18,2% din consumul total de produs, ceea ce este suficient. Arată că capacitatea sa de piață este mare și perspectiva de dezvoltare este largă. În ultimii ani, produsele interne PCD și PCBN au făcut progrese mari, dar cota de piață este încă foarte mică. Principalele motive sunt: ​​un singur soi, este dificil de adaptat la nevoile în schimbare ale pieței; echipamentele casnice nu se pot adapta la utilizarea unor astfel de instrumente; partea cererii și ofertei lipsește comunicarea și cooperarea, înțelegerea Nivelul este în decalaj; există încă anumite probleme în prelucrarea sculelor policristaline compozite, în special la rectificare.

Dezvoltarea instrumentelor policristaline compozite poate lua calea „întâi ușoară și apoi dificilă”. De exemplu, instrumentele de strunjire PCD/PCBN pentru prelucrarea diferitelor materiale pot fi dezvoltate mai întâi, deoarece forma sculelor de strunjire este relativ simplă, iar strungurile domestice (inclusiv strunguri obișnuite și strunguri CNC) sunt practic potrivite. Folosind scule de strunjire PCD/PCBN, principalele obiecte care trebuie prelucrate sunt fonta, oțelul călit, aliajul de aluminiu, fibra de carbon și alte materiale. Prelucrarea nu este dificilă, iar efectul procesării este foarte semnificativ, deci este ușor de acceptat de către utilizatori. Instrumentele de minerit și de foraj de petrol și gaze necesită PCD de înaltă calitate, iar producția de instrumente este foarte dificilă, cu conținut tehnic ridicat și nivel de preț ridicat. Este un produs de înaltă tehnologie, așa că este necesar să se lucreze din greu la calitatea producției PCD. Descoperirile pot fi investite în dezvoltarea instrumentelor.

În secolul XX, industria superabrazivelor din țara mea a crescut de la zero, de la mic la mare, și a obținut realizări de renume mondial, aducând contribuții la dezvoltarea economică a țării mele și la progresul științific și tehnologic. În secolul 21, ar trebui să ne consolidăm încrederea, să profităm de ocazie, să înțelegem direcția și să ne străduim să ne dezvoltăm, astfel încât industria să se schimbe de la mare la puternică, astfel încât țara mea să devină cu adevărat un producător și exportator major de abraziv superdur. produse și să creeze realizări strălucitoare pentru dezvoltarea economică a lumii și progresul științific și tehnologic.