Așa sunt fabricate discurile ultra-subțiri de tăiere cu diamant

Discul de tăiere ultrasubțire cu diamant de 0,04 mm este de fapt realizat în acest fel!

 

Discurile de tăiere cu diamante ultra-subțiri au câștigat treptat atenția oamenilor datorită avantajelor lor, cum ar fi lățimea canelurii de tăiere ultra-subțiri, fractura de tăiere lină, rata scăzută de respingere și eficiența ridicată de tăiere. Lamele comune utilizate în prezent pot fi împărțite aproximativ în două tipuri: lame galvanizate cu o grosime de 15-100 μm și lame de rășină cu o grosime de 100-500 μm. Astăzi, editorul a găsit o metodă de producție care poate atinge 40μm. Sper să împărtășesc și să discut cu prietenii măcinați~

 

 

2. Prepararea unei pelicule speciale de conversie chimică;

3. Controlați cu precizie grosimea lamei Mai mică sau egală cu 40μm;

4. Suprafața corpului cuțitului este netedă și fără noduli;

5. Lama trebuie să aibă o rezistență și o tenacitate suficientă pentru a se asigura că lama nu lovește sau devia la viteze foarte mari, iar lățimea lamei este mai mică sau egală cu 50 μm;

 

În funcție de grosimea instrumentului, cerințele de precizie a utilizării și principiul instrumentului cu diamant, diamantul utilizat este determinat a fi un microcristal monocristal de înaltă calitate. În test a fost utilizată pulbere de diamant de cristal spart intern, cu o dimensiune a particulei de 10 μm, iar în stadiul practică a fost utilizat microcristalul monocristal de înaltă calitate, cu o dimensiune a particulei de 5 μm. Diamantele selectate sunt cernute strict prin metoda de sedimentare a soluției.

3.2 Pregătirea filmului de conversie chimică

3.2.1 Acoperirea de conversie chimică și cerințele acesteia

Filmul de conversie chimică este un film conductor special preparat pe substratul catodului înainte de electrodepunere. Cerințele sale sunt:

1. Are o conductivitate electrică bună, astfel încât procesul de electrodepunere să poată decurge fără probleme;

2. Preveniți combinația puternică a materialului de electrodepunere și substrat și facilitați îndepărtarea stratului de acoperire.

După diverse teste, rezultatele arată că stratul de conversie chimică de fosfat al oțelului inoxidabil austenitic este cel mai bun.

3.2.2 Pregătire

Formula de acoperire de conversie chimică a fosfatului (g/L): 5 acid oxalic, 15 acid fosforic, 4 oxalat de sodiu, 10 fosfat disodic, 5 clorat de sodiu. Conditiile de functionare sunt: ​​temperatura mediului ambiant 20 grade, timp de lucru 5min.

3.3 Metoda de producție a lamei

3.3.1 Galvanizarea caroseriei

Fulgii de micropulbere de Ni-Co-diamant au fost depuși pe substratul catodic din oțel inoxidabil cu filmul de conversie preparat prin metoda de electrodepunere compozită. Formula soluției de placare este (g/L): sulfat de nichel 220~24{0, sulfat de cobalt 15~30, acid boric 25~35, clorură de sodiu 10~20, aditiv de brevet nr. 1 0.6~0.8, aditiv de brevet nr. 2 0.08~0.1, pulbere de diamant 5~10. Conditiile de functionare sunt: ​​temperatura de galvanizare 45~50 grade, valoare pH 4,1~405, Dk=2A/dm2, agitare pompa de aer, timp intermitent 10min.

3.3.2 Controlul grosimii

Grosimea produsului este controlată cu precizie la 35 μm prin utilizarea unui controler de grosime a computerului cu o singură placă. Problema existentă este de a controla strict „nodularea”, iar metoda de proces patentată existentă rezolvă problema „nodulării” a stratului depus.

3.3.3 Decapare

Folosind tehnologia de peeling termic, metoda a fost inclusă în brevet.

3.3.4 Ștanțare la rece

Foaia decojită este perforată și formată cu un poanson special din aliaj dur pe o mașină de formare cu ștanțare la rece, iar produsul este prezentat în Figura 1.

3.3.5 Instalarea suportului

Discul de tăiere este prins direct pe flanșa antrenată de rulmentul de aer. Discul de tăiere cu propriul suport este lipit de flanșa din aliaj de aluminiu cu adeziv pe o mașină specială de acoperire, așa cum se arată în Figura 2.

Rezultatele testelor îndeplinesc cerințele de tăiere, iar costul este redus, ceea ce este binevenit de producători. În prezent, produsul este în curs de industrializare.