Procesul tehnologic al discului de șlefuit cu diamant galvanizat
Feb 27, 2023
Lăsaţi un mesaj
Cheia pentru a vă asigura că produsele diamantate galvanizate este încorporarea fermă a diamantului pe substratul metalic. Tehnologia științifică de fabricație a diamantului galvanizat este cheia calității discului de șlefuit cu diamant galvanizat.
În soluția de placare cu nichel, diamantul tratat special este încorporat în suprafața substratului prin electrodepunere cu ioni de nichel, iar stratul de acoperire este acoperit la o grosime de 65% - 70% din dimensiunea granulelor de diamant în afara canelurii prin galvanizare rapidă. în soluția de nichelare cu stres scăzut și nivelare ridicată. Metoda de șlefuire este schimbată în metoda îngropată cu nisip, care depășește dezavantajul deteriorării grave a echilibrului dinamic al discului de șlefuire a plăcilor de șină de mare viteză după placare și îmbunătățește performanța serviciului.
introducere
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Particulele de diamant peste m și particulele nu cad în timpul măcinarii la viteză mare, ceea ce aduce multe probleme procesării. Din acest motiv, mulți producători autohtoni au depus multe eforturi și au atins amploarea producției industriale, dar calitatea este neuniformă și nesatisfăcătoare. O întreprindere de produse galvanizate cu diamant din Tianjin a folosit metoda de șlefuire pentru a înlocui metoda de șlefuire pentru a planta nisip pe piesa de prelucrat. Produsele realizate sunt furnizate utilizatorilor. Utilizatorii pot evita problemele de depanare a mașinii și corectarea echilibrului dinamic atunci când folosesc pista de șlefuire a piesei de prelucrat. Deoarece forța de reținere a matricei de acoperire cu nichel pe diamant este fermă și echilibrată, durata de viață este cu aproximativ 25 la sută mai lungă decât cea a discului de șlefuit cu plăci de șine de fier de mare viteză, pregătită prin metoda de șlefuire. După recuperarea și șlefuirea piesei de prelucrat după placarea cu nichel, 75% din particulele de diamant pot fi refolosite după reselectare și sortare, reducând consumul de materii prime și costurile.
1. Compoziția băii și debitul procesului
1.1 Compoziția și condițiile de funcționare ale soluției de nichelare
imagine
1.2 Fluxul procesului
Fluxul de proces al discului de șlefuit cu diamant compozit electrodepus prin metoda nisipului îngropat este următorul:
Agent de curățare a metalelor degresare → curățare → tratament antirugină → placare cu rezistență → suspendare superioară → imersie în acid clorhidric → curățare → gravare cu acid electrolitic → curățare → preplacare cu electricitate în rezervor → plantare de nisip în capacul de nisip → consolidare de nisip → nisip suplimentar de plantare → consolidarea nisipului → înlăturarea plăcilor de îngroșare → curățarea din rezervor → agățarea inferioară → îndepărtarea placajului de rezistență → suspendarea superioară → imersie în acid clorhidric → curățare → nichelare chimică sau alt tratament de protecție a suprafețelor → curățare → uscare → suspendare inferioară → inspecție → ambalaj.
2 Plantarea nisipului
Cheia pentru a vă asigura că produsele diamantate galvanizate este încorporarea fermă a diamantului pe substratul metalic. Masa suportului roții de șlefuire a plăcii șinei este de până la 124 kg, iar profilul este diferit. Se înțelege că majoritatea producătorilor autohtoni folosesc metoda clasică de șlefuire, adică să pună piesa de prelucrat preacoperită în soluția de placare și să stropească 425~600 d pe profil în poziție orizontală după mai multe rotații sau mișcări μ Pentru diamant particule de m, fiecare suprafață este acoperită timp de aproximativ 1 oră. În general, este nevoie de aproximativ 12 ori de placare cu inlay pentru a finaliza plantarea cu nisip pe fiecare suprafață a substratului. Această metodă de plantare a nisipului este ușor de provocat suprapunerea stratului de nisip. Când piesa de prelucrat este rotită (sau mișcată) de fiecare dată, grosimea stratului de acoperire a suprafeței de incrustare anterioară este diferită de cea a suprafeței de incrustare următoare. Suprafața din afara fiecărei plantări de nisip continuă să depună stratul de nichel în soluția de placare, ceea ce va duce inevitabil la diferența în grosimea totală a stratului de acoperire, în special, grosimea acoperirii de pe suprafața care urmează să fie placată în primele câteva ori și ultimele câteva ori este mult diferit. Prin urmare, părțile corespunzătoare ale produsului care urmează să fie placat trebuie tăiate pentru a îndeplini practic cerințele de echilibru dinamic în timpul șlefuirii mașinii. Metoda nisipului încorporat este utilizată pentru plantarea nisipului și placarea cu nichel, iar încrustarea și placarea fiecărei suprafețe de matriță a piesei de prelucrat sunt finalizate în același timp, iar diferența de grosime a matricei suprafeței matriței este foarte mică. Influența gravă a procesului de galvanizare asupra echilibrului dinamic al discului de șlefuire a plăcii șinei este eliminată.
3 Concluzie
Folosind soluția de placare cu sulfat de nichel cu stres scăzut, nivelare puternică și capacitate mare de dispersie, abrazivul superdur după un tratament hidrofil special poate fi implantat cu succes pe substratul piesei de prelucrat în condițiile mișcării catodice, Jk la 2,5A/dm2, astfel încât prelucrarea mecanică. ciclul discului de șlefuit cu plăci de șină înaltă de fier fabricat prin metoda diamantului încorporat prin electrodepunere este redus de la 60 de ore la 14 Reduce consumul de energie, reduce intensitatea muncii și îmbunătățește durata de viață a sculelor abrazive pentru aproximativ 5 ore. Acest proces oferă o posibilitate tradițională pentru prelucrarea produselor similare.
Trimite anchetă