Care sunt diferențele dintre pardoseala epoxidică obișnuită, pardoseala de întărire a betonului și pardoseala rezistentă la uzură{0}}de agregate de smirghel?

Care sunt diferențele dintre comunpodele epoxidice, pardoseală de întărire a betonului, șipardoseală{0}}rezistentă la uzură din agregate de smirghel?

 

Pardoseala se referă la suprafața solului sau la o suprafață a solului care a fost tratată și prelucrată pentru a prezenta anumite proprietăți decorative și funcționale, cum ar fi rezistența la uzură, proprietățile anti-statice și rezistența la alunecare.

 

Piața oferă mai mult de o duzină de tipuri de tratamente pentru pardoseli, în funcție de utilizarea prevăzută. Tipurile obișnuite includ podele epoxidice, lustruirea betonului și podele rezistente la abrazive-.

 

Tipurile mai puțin comune includ poliureea, siliconul PU, poliuretanul și fluorosiliconul. Podelele rezistente la abrazive-, lustruirea betonului și podelele epoxidice sunt cele trei tipuri principale de pardoseli industriale și comerciale. Uneori, se folosește și o combinație de pardoseală rezistentă la abraziv-și lustruirea betonului.

 

 

1. Introducere

• Pardoseală cu agregate abrazive: prin împrăștierea agregatului abraziv pe beton în timpul prizei sale inițiale se formează o suprafață rezistentă la uzură-uzură-. Acesta este un sistem de pardoseală pe bază de-ciment, îmbunătățit fizic. Agregatele sunt împărțite în tipuri metalice și ne-metalice.
• Pardoseală densificatoare de beton: Acest tip de pardoseală implică pătrunderea unui densificator de beton în beton, provocând o reacție chimică care generează cristale de silicat de calciu, sporind duritatea și proprietățile de etanșare. Acesta este un sistem de pardoseală cu penetrare chimică. Silicații anorganici (cum ar fi silicatul de litiu, silicatul de sodiu și silicatul de potasiu) au un preț diferit în funcție de adâncimea de penetrare și problemele de eflorescență.
• Pardoseală epoxidică: compus din rășină epoxidice și un agent de întărire, acest sistem formează o acoperire colorată fără sudură pe suprafața de bază și este un sistem de pardoseală pe bază de rășină organică-.

 

2. Analiza caracteristicilor

• 1. Carborundum (Carbură de Siliciu): Potrivit pentru zonele industriale care necesită rezistență ridicată la uzură, cum ar fi depozite, docuri și parcări.
• 2. Pardoseală de întărire din beton: potrivită pentru zonele care necesită curățenie și durabilitate ridicată, cum ar fi parcări subterane și centre logistice.
• 3. Pardoseli epoxidice: potrivite pentru zonele care necesită o estetică ridicată și curățenie, cum ar fi spitalele și fabricile de electronice.

 

În ceea ce privește rezistența la uzură, Carborundum este mai mare sau egal cu Întăritor de beton > Epoxid, dar Carborundum este predispus la praf.

Din punct de vedere al durității, pardoseala cu carborundum și întăritor de beton sunt similare. Uneori, Carborundum necesită un penetrant de întărire pentru întărire. De ce să nu folosiți direct pardoseală cu întăritor de beton în loc să adăugați Carborundum?

Motivul principal este că utilizarea numai a pardoselii de întărire din beton poate să nu atingă rezistența fizică a pardoselii Carborundum în unele aspecte, în timp ce utilizarea numai a pardoselii Carborundum face dificilă depășirea defectelor fizice inerente (prafuirea). Combinarea celor două obține un efect superior „1+1 > 2”. Mai exact, Carborundum este predispus la praf și are o rezistență slabă la penetrare și o rezistență slabă la coroziune chimică, necesitând un întăritor pentru etanșare și armare. Rezistența inițială la uzură a întăritorului nu este la fel de bună ca Carborundum.

 

Pardoseala simplă de întărire din beton poate să nu ofere același strat rapid și puternic de protecție împotriva uzurii ca și podeaua Carborundum. În timp ce aplicarea întăritorului de beton direct pe beton oferă o etanșare bună, rezistență la praf, duritate ridicată și durabilitate, rezistența sa inițială la uzură și rezistența la impact pot fi ușor insuficiente în mediile industriale care se confruntă cu sarcini extreme grele și impacturi fizice de-înaltă frecvență.

 

Schema de combinație „Carborundum + Întăritor” stabilește mai întâi un strat puternic rezistent la uzură-prin Carborundum, apoi folosește un întăritor pentru etanșarea chimică și armare. Cele două se completează reciproc, construind împreună un sistem de pardoseală de top-nivel care posedă atât rezistență fizică ultra-înaltă, cât și etanșare, rezistență la praf și durabilitate excelente. În scenariile de aplicare simple, utilizarea fie a unui întăritor, fie a Carborundumului poate fi suficientă pentru a îndeplini cerințele de rezistență la uzură.

 

 

Contactați acum

Înțelegerea diferitelor materiale de pardoseală este importantă pentru lucrătorii din construcții și la fel de importantă pentru noi, ca producători de instrumente de șlefuit și lustruit podele și echipamente de renovare a podelei. Huice Tools produce scule de șlefuit și lustruit pardoseli cu performanțe stabile și un excelent raport calitate-preț. Bine ați venit să întrebați și să cumpărați.