Indicatori tehnici ai pulberii de micro-diamant de înaltă calitate

Indicatorii tehnici ai micro-prafului cu diamante de înaltă calitate includ în principal următoarele aspecte:

1. Distribuția mărimii particulelor

Gama de mărime a particulelor: Mărimea particulelor de micro-praf de diamant variază de obicei de la 0. 1 la 50 micrometre. Aplicații diferite au cerințe diferite pentru dimensiunea particulelor.

Caracterizarea distribuției mărimii particulelor:

D10: Mărimea particulelor corespunzătoare distribuției cumulate de 10%, ceea ce indică proporția de particule fine.

D50 (dimensiunea mediană): Mărimea medie a particulelor, care este parametrul principal al distribuției mărimii.

D95: Mărimea particulelor corespunzătoare unei distribuții cumulate de 95%, controlând conținutul particulelor grosiere.

MV (dimensiunea medie a volumului): Mai afectată de particulele mari, utilizate pentru a evalua distribuția capătului grosier.

Metode de detectare: Difracția cu laser și analiza sită sunt utilizate în mod obișnuit.

2. Forma particulelor

Parametri de formă:

Rotunjime: Cu cât rotunjimea este mai aproape de 1, cu atât sunt mai sferice particulele, ceea ce duce la o mai bună performanță de lustruire.

Particule de fulg: Particulele cu o transmisie ușoară> 90% sunt considerate asemănătoare cu fulg, iar proporția lor ar trebui să fie mai mică de 10%.

Particule asemănătoare acului: Particulele cu un raport lungime-lățime> 3: 1 trebuie controlate strict, cu o proporție care nu depășește 3%.

Metode de detectare: Microscopia optică este potrivită pentru observarea formei particulelor mai mari de 2 micrometre, în timp ce scanarea microscopiei electronice (SEM) este utilizată pentru analiza morfologică a particulelor ultrafine de dimensiuni nano.

 

3. Puritate și control impuritate

Puritate: Puritatea micro-prafului de diamant ar trebui să fie> 99%, cu impurități metalice (cum ar fi fier și cupru) și substanțe nocive (sulf, clor) strict controlate sub 1%.

Impurități magnetice: Sensibilitatea magnetică ar trebui să fie scăzută pentru a evita aglomerarea particulelor, ceea ce poate afecta lustruirea de precizie.

 

4. Proprietăți fizice

Duritatea impactului: Evaluat prin procentul de particule neîntrerupte sau numărul de jumătăți de întrerupere după testarea impactului, ceea ce afectează în mod direct durabilitatea instrumentelor de măcinare.

Stabilitatea termică: Micro-praful trebuie să rămână stabil la temperaturi ridicate (de exemplu, 750-1000 de grade) pentru a preveni grafitizarea sau oxidarea care poate reduce rezistența.

Microhardness: Microharditatea micro-prafului cu diamante este de până la 10000 kg/mm².

 

5. Compatibilitatea aplicației

Echilibrul dintre distribuția mărimii particulelor și efectele de procesare: Particulele grosiere (de exemplu, D95 ridicat) îmbunătățesc eficiența de măcinare, dar reduc calitatea de finisare a suprafeței, în timp ce particulele fine (D10 scăzut) au efectul opus.

Adaptarea formei: Particulele blocante, cu mai multe tăișuri, sunt potrivite pentru roțile de măcinare a rășinii, în timp ce particulele sferice sunt ideale pentru lustruirea de precizie.

 

6. Metode și standarde de detectare

Detectarea mărimii particulelor: Analiza difracției laser și a sitei.

Detectarea formei: Instrumentele de analiză a imaginii de particule pot cuantifica parametrii precum sfericitatea.

Sisteme standard: Standardele internaționale comune includ ANSI și ISO.

 

Acești indicatori tehnici afectează în mod direct performanța micro-prafului de diamant în diferite aplicații industriale, cum ar fi lustruirea, măcinarea și tăierea.