Indicatori tehnici ai pulberii de micro-diamant de înaltă calitate

Indicatorii tehnici ai micro-pulberii cu diamante de înaltă calitate implică dimensiuni multiple, cum ar fi distribuția mărimii particulelor, forma particulelor, puritatea și proprietățile fizice, care afectează direct efectul său de aplicare în diferite scenarii industriale (cum ar fi lustruirea, măcinarea, tăierea etc.). Următoarele sunt indicatorii și cerințele tehnice cheie pentru organizarea rezultatelor de căutare cuprinzătoare:

 

1, Distribuția mărimii particulelor și parametrii de caracterizare
01) Gama de mărime a particulelor
Mărimea particulelor de micro pulbere cu diamante este de obicei 0. 1-50 microni și există diferențe semnificative în cerințele de mărime a particulelor pentru diferite scenarii de aplicare

• Lustruire: Utilizați Micro Powders variind de la 0-0. 5 microni până la 6-12 microni pentru a reduce zgârieturile și a îmbunătăți netezimea suprafeței.
• Grinding: Micro Powders variind de la 5-10 microni până la 12-22 microni sunt mai potriviți, echilibrând eficiența și calitatea suprafeței.
• Măcinarea fină: 20-30 microna micro pulbere poate îmbunătăți eficiența de măcinare.

 

02) Caracterizarea distribuției mărimii particulelor

• D10: Distribuția cumulată de 10% corespunde dimensiunii particulelor, reflectând proporția de particule fine. Este necesar să se controleze proporția de particule fine pentru a evita scăderea eficienței de măcinare.
• D50 (diametrul median): reprezintă dimensiunea medie a particulelor, care este parametrul de bază al distribuției mărimii particulelor și afectează în mod direct eficiența și precizia procesării.
• D95: Acumulați dimensiunea particulelor corespunzătoare 95% din distribuție, controlați conținutul de particule grosiere (dacă D95 depășește standardul, poate provoca zgârieturi pe piesa de prelucrat).
• MV (Volum Media Mărimea particulelor): foarte afectat de particule mari, utilizate pentru a evalua distribuția capătului grosier.

 

03) Sistem standard

Standardele internaționale utilizate în mod obișnuit includ ANSI (cum ar fi D50, D100) și ISO (cum ar fi ISO 6106: 2016)

 

2, Forma particulelor și caracteristicile suprafeței
01) Parametrul de formă

• Roundness: cu cât rotunjimea este mai aproape de 1, cu cât particulele sunt mai aproape de o formă sferică și cu cât este mai bun efectul de lustruire; Particulele cu rotunjire scăzută (margini multiple și colțuri) sunt mai potrivite pentru scenarii precum ferăstrăul de sârmă de electroplație care necesită margini de tăiere ascuțite.
• Particule în formă de fulg: Particule cu o transmisie ușoară mai mare de 90% sunt considerate ca fulgi, iar proporția trebuie să fie mai mică de 10%; Particulele excesive de fulg pot duce la abaterea de detectare a mărimii particulelor și efecte instabile de aplicare.
• Particulele în formă de ac: Particulele cu un raport de aspect mai mare de 3: 1 trebuie controlate strict, cu o proporție care nu depășește 3%.

 

02 Metoda de detectare a formei

• Microscop optic: potrivit pentru observarea formei particulelor mai mari de 2 microni.
• Microscopie electronică de scanare (SEM): utilizat pentru analiza morfologiei particulelor ultrafine la nano -scală

 

3, Puritatea și controlul impurității
01) Conținut de impuritate

• Diamond purity must be>99%, iar impuritățile metalice (cum ar fi fier și cupru) și substanțele nocive (sulf și clor) trebuie controlate strict sub 1%.
• Impuritățile magnetice trebuie să fie scăzute pentru a evita aglomerarea care afectează efectul de lustruire a preciziei.

 

02) Sensibilitatea magnetică

• Diamantul de înaltă puritate ar trebui să fie aproape de nemagnetic, iar o sensibilitate magnetică ridicată indică impurități de metal rezidual, care trebuie detectate prin inducție electromagnetică și alte metode

 

4, indicatori de performanță fizică
01) Durerea impactului

• Caracterizarea capacității anti -zdrobitoare a particulelor, evaluarea vitezei de nerecunoaștere (sau a timpilor semi -zdrobitoare) după testarea impactului, afectează în mod direct durabilitatea instrumentelor de măcinare.

 

02) Stabilitatea termică

• Micro pulbere trebuie să mențină stabilitatea la temperaturi ridicate (cum ar fi 750-1000 grad) pentru a evita reducerea forței cauzate de grafitizare sau oxidare; Metoda de analiză termogravimetrică (TGA) utilizată frecvent pentru detectare.

 

03) Microhardness

• Microhardnessul micro -pulberii cu diamante poate ajunge până la 10000 kg\/mm ​​² și este necesar să se asigure o rezistență ridicată la particule pentru a menține eficiența tăierii

 

5, Cerințe de adaptabilitate a aplicației
01) Echilibrul dintre distribuția mărimii particulelor și efectul de procesare

• Particulele grosiere (cum ar fi D95 ridicat) îmbunătățesc eficiența de măcinare, dar reduc netezimea suprafeței; Particulele fine (D10 mai mici) sunt opuse. Gama de distribuție trebuie ajustată în funcție de cerere.

 

02) Adaptarea formei

• Particulele cu mai multe lame în formă de bloc sunt potrivite pentru roțile de măcinare din rășină; Particulele sferice sunt potrivite pentru lustruirea de precizie.

 

• 6, Metode de testare și standarde

01) Detectarea granularității

• Metoda de difracție laser: utilizată pe scară largă pentru particule de dimensiuni microne\/submicron, cu o funcționare simplă și date fiabile.
• Metoda de screening: aplicabilă numai particulelor peste 40 microni.

 

02) Detectarea formei

• Analizatorul de imagini de particule poate cuantifica parametrii precum sfericitatea, reducerea erorilor de observare manuală

 

rezuma
Micro -pulbere cu diamante de înaltă calitate necesită un control cuprinzător al distribuției mărimii particulelor (D10\/D50\/D95), forma particulelor (rotunjime, conținut de fulg\/ac), puritate (impurități, magnetism) și proprietăți fizice (rezistență, stabilitate termică). Întreprinderile de producție trebuie să optimizeze parametrii în funcție de scenariile de aplicare și să asigure o calitate stabilă prin metode de detectare, cum ar fi difracția cu laser și microscopia electronică. Când utilizatorii aleg, aceștia ar trebui să se potrivească cu indicatorii pe baza nevoilor specifice de procesare (cum ar fi eficiența și netezimea). De exemplu, lustruirea de precizie ar trebui să acorde prioritate controlului D95 și rotunjind, în timp ce măcinarea aspră poate relaxa cerințele de formă pentru a îmbunătăți eficiența