Materialul stratului de tranziție al pânzei de ferăstrău circular cu diamant de sudare cu laser și cerințele acestuia

Dintr-o analiză teoretică, sudarea cu laser este ușor de obținut o rezistență ridicată a sudurii. Cu toate acestea, în producția de pânze de ferăstrău cu diamant, datorită diferenței mari dintre materialul stratului de tranziție (stratul de sudură) al pânzei de diamant și materialul de bază al pânzei de ferăstrău, iar diferența de performanță dintre cele două este, de asemenea, mare, sudarea dintre ele aparține sudării materialelor diferite și trebuie să fie rezonabilă. Numai prin selectarea parametrilor procesului de sudare și controlul strict al procesului se poate obține o rezistență ridicată a sudurii. Materialul de bază al pânzei de ferăstrău este în general determinat. De obicei, 30CrMo/28CrMo, 50Mn2V, 65Mn și alte materiale din oțel. Designul stratului de tranziție al pânzei de ferăstrău este cheia pentru a asigura rezistența sudării cu laser a pânzei de ferăstrău.

 

Materialul stratului de tranziție nu trebuie doar să aibă performanța de sudare cât mai aproape posibil de materialul de bază, dar trebuie să se potrivească și cu matricea stratului de lucru al lamei. De obicei, materialul materialului de bază și materialul stratului de lucru al capului de tăiere sunt destul de diferite, așa că este foarte dificil să proiectați stratul de tranziție al pânzei de ferăstrău.

Caracteristicile sudării cu laser sunt: ​​densitatea de energie a fasciculului laser focalizat este mare (105~107W/cm2), viteza de încălzire este rapidă, viteza de sudare este rapidă și zona afectată de căldură este mică, dar temperatura cusăturii de sudare cu laser este mare și gradientul de temperatură este mare.

Prin urmare, cerințele de bază pentru stratul de tranziție de sudare cu laser sunt:

(1) Punctul de fierbere al fiecărui element din stratul de tranziție trebuie să fie similar pentru a preveni formarea bulelor de sudură;

(2) Stratul de tranziție trebuie să aibă o rezistență ridicată (σmin Mai mare sau egală cu 6×108Pa) și o tenacitate bună pentru a preveni pierderea dinților pânzei de ferăstrău în timpul lucrului;

(3) Performanța de sinterizare a stratului de tranziție și a matricei stratului de lucru ar trebui să fie similară și, în aceleași condiții de sinterizare, are o bună rezistență interfacială de legătură după sinterizare (σmin Mai mare sau egal cu 6×108Pa);

(4) Coeficientul de dilatare termică al stratului de tranziție și al stratului de lucru ar trebui să fie similar, iar coeficientul de dilatare termică al stratului de tranziție ar trebui să fie puțin mai mic pentru a preveni fisurile între stratul de tranziție și stratul de lucru în timpul sudării cu laser;

(5) Performanța de sudare a stratului de tranziție și a substratului pânzei de ferăstrău ar trebui să fie cât mai asemănătoare posibil;

(6) Gama de procese de sinterizare este largă, ceea ce este convenabil pentru producția la scară industrială.

Cele mai multe dintre formulele stratului de tranziție sunt compuse din un singur element Co, Ni, element dublu FeCo, FeNi, CoNi, FeCu sau FeCoNi trei componente, iar stratul de tranziție nu poate conține metale cu punct de topire scăzut, cum ar fi staniu și alte elemente, deoarece astfel de elemente Este ușor de evaporat și gazeificat și produce pori; adăugarea unei cantități mici de Mn și Cr la materialul stratului de tranziție poate produce nu numai consolidarea soluției solide, crește rezistența la uzură, dar și reduce eficient porii de sudare. În prezent, unele companii străine precum Dr. Fritsch în Germania și Eurotungstone în Franța au desfășurat o serie de lucrări privind dezvoltarea formulei stratului de tranziție și prepararea pudrei. Luând în considerare formula stratului de tranziție din matrice, capul tăietorului, rezistența sudării, calitatea suprafeței etc., seria V 27-589, V{6-790, NEXT și alte pulberi prealiate.