Cum să alegi între roți de șlefuit cu corindon și carbură de siliciu

Cum să alegi între roți de șlefuit cu corindon și carbură de siliciu?

1. Roți de șlefuit de corindon

Corindonul este realizat prin sinterizarea oxidului de aluminiu. Structura sa granulară poate fi modificată prin adăugarea diferiților oxizi (cum ar fi crom, titan și zirconiu), rezultând o varietate de grade, cum ar fi corindon maro, corindon alb și corindon cromat, pentru a se potrivi diferitelor nevoi.

 

1) Avantajele de bază:

• Rezistență excelentă: la șlefuirea materialelor cu rezistență ridicată-la tracțiune-, granulele abrazive sunt mai puțin probabil să se rupă sau să se spargă prematur, permițându-le să reziste la forțe mari de șlefuire.
• Auto-ascuțire reglabilă: prin modificarea liantului, proprietatea de auto-ascuțire poate fi controlată fin pentru a menține-performanța de șlefuire de lungă durată.
• Economic: materia primă este abundentă, costul de producție este relativ scăzut și raportul performanță-la-preț este ridicat.

 

2) Aplicații principale:

• Slefuire brută și grea-: cum ar fi curățarea lingourilor de oțel și debavurarea pieselor turnate.
• Ascuțire generală: șlefuirea-uneltelor de uz general, cum ar fi scule de strunjire, burghie și freze.
• Măcinarea de precizie a oțelului carbon și a oțelului aliat: șlefuire cilindrică, șlefuire de suprafață, șlefuire fără centre etc.
• Măcinarea fontei-de înaltă rezistență.

 

3) Tipuri comune:

• Corindon maro: cel mai des folosit și versatil material, folosit pentru șlefuirea brută și semi{0}}finisată.
• Corindon alb: Puțin mai dur și mai casant, folosit pentru șlefuirea fină și șlefuirea sculelor, obținând un finisaj mai bun al suprafeței.
• Corindon cromat: Mai dur decât corindonul alb, folosit pentru șlefuirea sculelor și șlefuirea formei, obținând un finisaj mai bun al suprafeței.

 

2. Disc abraziv din carbură de siliciu

Carbura de siliciu este un mineral-fabricat de om, produs prin reducerea dioxidului de siliciu și a carbonului într-un cuptor electric de-înaltă temperatură. Este mai dur și mai ascuțit decât corindonul, dar și mai fragil.

 

1) Avantajele de bază:

• Duritate și claritate extremă: Granulele abrazive sunt foarte ascuțite, cu rezistență scăzută la tăiere și eficiență ridicată de șlefuire.
• Conductivitate termică bună: Ajută la disiparea rapidă a căldurii de măcinare, reducând riscul deteriorării termice a piesei de prelucrat.
• Stabilitate chimică: Rezistă la reacții chimice cu metale feroase la temperaturi ridicate.

 

2) Aplicații principale:

• Slefuire și ascuțire carbură: Aceasta este cea mai importantă aplicație pentru roțile de șlefuit cu carbură de siliciu (în special carbură de siliciu verde).
• Măcinarea metalelor ne-feroase: cum ar fi aluminiu, cuprul, alamă și babbitt. Discurile de șlefuit din corindon se înfundă rapid datorită proprietăților moi și ductile ale acestor materiale, în timp ce discurile de șlefuit din carbură taie și mențin eficient o suprafață curată.
• Măcinarea materialelor ne-metalice: tăierea și șlefuirea sticlei, ceramicii, marmurei și pietrei.
• Slefuirea fină a fontei: mai ales atunci când este necesară o finisare foarte ridicată a suprafeței.
• Prelucrarea materialelor precum cauciucul, pielea și materialele plastice.

 

3) Tipuri comune:

• Carbură de siliciu neagră: foarte versatil, utilizat pentru șlefuirea fontei, a metalelor neferoase și a materialelor ne-metalice.
• Carbură de siliciu verde: puritate mai mare, duritate mai mare și mai puțin fragilă. Proiectat special pentru șlefuirea fină a materialelor dure și casante, cum ar fi carbură, sticlă optică și ceramică.

 

 

3 Alte considerații importante

Pe lângă tipul abraziv, următoarele caracteristici ale discului de șlefuit sunt cruciale și, împreună cu tipul de abraziv, determină performanța generală a discului de șlefuit:

1) Dimensiunea granulației:

• Granulația grosieră (de exemplu, 36#) este folosită pentru șlefuirea grosieră și produce o îndepărtare ridicată; granulația fină (de exemplu, 120#) este folosită pentru măcinarea fină și produce un finisaj neted al suprafeței.

 

2) Duritate:

• Aceasta se referă la rezistența legăturii care ține boabele abrazive. Roțile de șlefuit tari sunt potrivite pentru șlefuirea materialelor moi pentru a preveni scurgerea prematură a nisipului; roțile de șlefuit moi sunt potrivite pentru șlefuirea materialelor dure pentru a promova auto--ascuțirea.

 

3) Obligație:

• Liant vitrificat: Cel mai frecvent utilizat, cu rezistență ridicată, rezistență la căldură și coroziune, potrivit pentru o varietate de operațiuni de șlefuire.
• Lipire de rășină: elasticitate excelentă și efect de lustruire. Folosit pentru tăiere, șlefuire brută și pentru prevenirea arsurilor.
• Legătura de cauciuc: rezistență și elasticitate ridicate. Folosit pentru roțile de ghidare în șlefuirea fără centru și roțile pentru tăierea foilor subțiri.

 

4) Microstructură:

Aceasta se referă la raportul de volum dintre granulele abrazive, lipirea și porii.

• Țesutul strâns are o eficiență ridicată de măcinare, dar este predispus la generarea de căldură;
• Țesutul liber nu este ușor de înfundat și are o bună disipare a căldurii și este potrivit pentru materiale moi, dure și ușor de înfundat.

 

 

4 Huice oferă un rezumat și memento-uri cheie.

* Siguranța pe primul loc: Indiferent de roata de șlefuit pe care o alegeți, efectuați o inspecție acustică înainte de utilizare pentru a vă confirma că nu are crăpături și asigurați-vă că capacul de protecție este instalat și utilizat corespunzător.