Duritatea adecvată îmbunătățește eficient rentabilitatea roților de măcinare

Alegerea durității corespunzătoare a roții de măcinare este cheia pentru a asigura eficiența de măcinare, calitatea procesării și durata de viață a roții . Duritatea unei roți de măcinare nu se referă la duritatea particulelor abrazive în sine, ci în gradul în care agentul de legare (liant) ține ferm particulele abrazive .

Pur și simplu puneți:

• Roată de măcinare tare: particulele abrazive nu sunt ușor detașate . adecvate pentru forța de măcinare ușoară, zona de contact mică, precizie ridicată și materiale dure .
• Roata moale de măcinare: boabele abrazive sunt relativ ușor de căzut, iar noile boabe abrazive ascuțite pot fi expuse în timp util (cu proprietăți bune de ascuțire de sine) . adecvat pentru situații cu forță de măcinare grea, zonă mare de contact, materiale moi și cerințe mari de disipare a căldurii .}

 

Următoarele sunt principalele considerente și orientări pentru selectarea durității roților de măcinare:

1. Duritatea materialului piesei de lucru:

• Hard materials (such as quenched steel, hard alloys, ceramics): abrasive particles are prone to becoming dull. A softer grinding wheel is needed to allow the passivated abrasive particles to fall off in a timely manner, exposing new sharp abrasive particles to avoid burning the workpiece and generating vibration. Otherwise, blunt abrasive particles will generate heat through friction, leading la arsuri .
• Soft materials (such as low-carbon steel, aluminum, copper, plastic, wood): The abrasive grains are not easily dull, but they are prone to clogging (chips embedded on the surface of the grinding wheel). We need a harder grinding wheel to keep the abrasive particles for a longer period of time and reduce clogging. Grinding soft materials with a soft grinding wheel can be ineficient și mai predispus la înfundare din cauza detașării premature a particulelor abrazive .
• Materiale rezistente (cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje de temperatură înaltă, aliaje de titan): predispuse la înfundare și ardere . De obicei, este necesară o roată moderat moale de șlefuire pentru a asigura o bună ascuțire de sine, descărcarea la timp a chipsurilor și disiparea căldurii . auto

 

2. Metoda de măcinare și zona de contact:

• Zona de contact mică (cum ar fi măcinarea cilindrică, măcinarea sculei, măcinarea lamei, șlefuirea cu canelură îngustă): disiparea căldurii la punctul de măcinare este relativ ușoară, iar forța de măcinare este relativ concentrată . O roată de măcinare mai grea poate fi utilizată pentru a obține o retenție și o precizie mai bună .}
• Large contact area (such as flat grinding, internal circular grinding, centerless grinding guide wheel, wide grinding wheel grinding): The grinding area has difficulty dissipating heat, which can easily generate a large amount of heat and blockage. A softer grinding wheel is needed to ensure self sharpening, timely heat dissipation, and avoid clogging.
• Tăiere în măcinare: cu o zonă de contact mare, este necesară o roată de măcinare mai moale .
• Măcinarea longitudinală a furajelor: zona de contact este relativ mică și se poate folosi o roată de măcinare mai grea .

 

3. Cerințe procesului de măcinare:

• Măcinare aspră/surplus mare de măcinare: forță de măcinare ridicată, viteză ridicată de îndepărtare a metalelor și generare de căldură ridicată . Avem nevoie de o roată de măcinare mai moale pentru a asigura o bună ascuțire de sine și disiparea căldurii .
• Măcinare fină/alocație mică de măcinare/măcinare de înaltă precizie: forța de măcinare este mică, necesitând o retenție de formă bună, dimensiune stabilă și o netezime de suprafață ridicată a roții de măcinare . Avem nevoie de o roată de măcinare mai grea .
• Măcinarea cu eficiență ridicată: de obicei, necesită o roată de măcinare mai moale pentru a menține o margine de tăiere ascuțită, dar și pentru a echilibra rata de uzură a roții de măcinare .
• Cerință de rugozitate scăzută: este necesară o roată de măcinare dură și uniform structurată pentru a evita detașarea prematură a particulelor abrazive și a afecta textura suprafeței

 

4. Viteza liniară a roții de măcinare:

• O viteză liniară mai mare a roții de măcinare va reduce forța suportată de un singur bob abraziv, ceea ce este echivalent cu roata de măcinare devenind puțin mai greu . Prin urmare, în timpul șlefuirii de mare viteză, este uneori necesar să alegeți o roată ușor mai moale decât viteza convențională pentru a compensa și asigura auto-ascuțirea .

 

5. rigiditate și condiție a mașinii:

• O rigiditate bună și vibrație scăzută a mașinilor -unelte: roțile de măcinare mai moi pot fi utilizate pentru a -și utiliza pe deplin avantajele de ascuțire .
• Rigiditatea slabă și vibrațiile ridicate ale mașinilor -unelte (cum ar fi cele vechi): este necesar să se utilizeze roți de măcinare mai dure pentru a evita detașarea anormală prematură a particulelor abrazive din cauza vibrațiilor, ceea ce poate afecta efectul de măcinare și viața roții .

 

6. condiții de răcire:

• Răcire bună (lichid de măcinare suficient și eficient) poate îndepărta căldura, poate reduce riscul de arsuri și poate permite utilizarea de roți de măcinare ușor mai dure .
• Condiții slabe de răcire (șlefuire uscată, răcire insuficiente sau nesatisfăcătoare): este necesar să alegeți o roată de măcinare mai moale și să vă bazați pe ascuțirea de sine pentru a disipa căldura .

 

 

Metoda de reprezentare pentru gradul de duritate a roții de măcinare

• Reprezentări de litere utilizate frecvent, aproximativ de la moale la greu: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z .}
• Secvența de litere și corespondența specifică a diferitelor standarde (cum ar fi standardul național GB, JIS Japanese Standard, ANSI American Standard, etc. .) pot varia ușor, iar standardele specifice ar trebui să fie menționate la .
• De asemenea, este reprezentat de numere (cum ar fi 1 fiind cel mai moale și cu cât numărul este mai mare, cu atât este mai greu) .

 

Rezumatul principiilor de selecție (referință rapidă)
Când alegeți o roată de măcinare mai moale (cum ar fi GK)
Când alegeți o roată de măcinare mai grea (cum ar fi LT)
Materialul piesei este greu (oțel stins, aliaj dur, ceramică)
Material de lucru moale (oțel cu conținut redus de carbon, aluminiu, cupru, plastic, lemn)
Durerea ridicată a materialelor piesei de lucru (oțel inoxidabil, aliaje de temperatură ridicată, aliaje de titan)
Necesită o precizie/netezime în formă de mare formă (măcinarea preciziei, formarea măcinată)
Zona de contact mare (măcinare plană, măcinare circulară internă, roată largă de măcinare)
Zona de contact mică (măcinarea cercului exterior, măcinarea sculei, măcinarea lamei)
Măcinare aspră/adâncime mare de tăiere/viteză mare de alimentare
Măcinare fină/adâncime de tăiere mică/viteză de alimentare mică
Mașina -unelte are o rigiditate bună și vibrații scăzute
Rigiditate slabă și vibrație ridicată a mașinilor -unelte
Condiții slabe de răcire (măcinare uscată, răcire insuficientă)
Condiții bune de răcire (lichid de răcire suficiente și eficiente)
Măcinarea cu viteză mare (pentru a fi compensată)
Evitați uzura rapidă a roții de măcinare
Necesită o eficiență ridicată de măcinare (mențineți claritatea)
Necesită durabilitate ridicată a roții de măcinare

 

Probleme comune și direcții pentru ajustarea durității

• Workpiece burn: The grinding wheel may be too hard ->Încercați un nivel mai moale .
• Serious blockage of grinding wheel: The grinding wheel may be too soft ->Încercați mai tare (pentru materiale moi) sau verificați răcirea și pansamentul (pentru materiale dure/dure) .
• There are vibration patterns/ripples on the surface of the workpiece: the grinding wheel may be too soft (due to excessive shedding of abrasive particles causing imbalance), or the machine may vibrate ->Încercați o roată de măcinare ușor mai grea și verificați starea mașinii .
• The grinding wheel wears out too quickly: the grinding wheel may be too soft ->încercați mai greu (dar fiți atenți la riscul de arsuri) .
• Low grinding efficiency: The grinding wheel may be too hard (dull and not self sharpening) or too soft (premature detachment of abrasive particles) ->Reglați direcția bazată pe materialul și fenomenul piesei de lucru . pentru materiale dure, eficiența scăzută se datorează adesea că este prea greu; Pentru materiale moi cu eficiență scăzută, se datorează adesea faptului că este prea moale sau blocat .
• Unstable workpiece size/shape: The grinding wheel may be too soft (worn out quickly) ->încercați mai greu .

 

Notă importantă

• 1. Nu există un standard absolut: Ghidurile de mai sus sunt principiile de bază, iar selecția reală trebuie testată și optimizată pe baza unor condiții de operare specifice (mașini -unelte, piese de lucru, procese, lichid de răcire, etc. .) . Diferite producători și operații de operare ar putea alege 3}}} cu duritate diferite pentru aceleași producători de lucru și habit -urile de lucru ar putea alege grind wheels cu diferite duritate pentru aceleași producători de lucru și habit -urile de lucru ar putea alege 3}} cu diferite duritate pentru aceleași producători de lucru . #
• 2. Selecție inițială: Dacă nu este sigur, puteți începe cu o duritate moderată (cum ar fi J, K, L) și apoi reglați -vă spre direcții mai moi sau mai dure, pe baza efectului de măcinare (arsură, netezime, eficiență, uzură) .
• 3. Furnizori de consultanță: Producătorii de roți de măcinare au, de obicei, o experiență vastă în aplicație și oferă duritate recomandată pentru materiale și procese specifice . Oferiți -le informații detaliate despre condiții de lucru, cât mai mult posibil .
• 4. Pansament cu roți de măcinare: Duritatea roții de măcinare afectează, de asemenea, frecvența și metoda de îmbrăcare . roțile de măcinare moale necesită un pansament mai frecvent pentru a -și menține forma .
• 5. Echilibrați alți parametri: Selecția de duritate trebuie luată în considerare în mod cuprinzător cu parametri precum tip abraziv (corundum, carbură de siliciu, CBN, diamant), dimensiunea particulelor, tip de liant (ceramică, rășină, cauciuc, metal) și microstructura (gradul de etanșeitate) .

 

Rezumatul procesului de selecție:

1. Identificați materialul piesei de lucru (hard/soft/hard) .

2. Determinați metoda de măcinare (dimensiunea zonei de contact? Măcinare grosieră/fină?) .

3. Evaluează condițiile de lucru (rigiditatea mașinii -unelte, efect de răcire, viteză liniară) .

4. Based on the core principles (hard/large contact/rough grinding/good cooling ->soft; soft/small contact/fine grinding/poor cooling ->greu), selectați preliminar intervalul de duritate .

5. efectuați șlefuirea încercării și observați efectul (calitatea suprafeței, arsurile, blocajele, eficiența, uzura) .

6. Adjust the hardness according to the problem (burn ->softer; blockage/wear faster ->harder; vibration pattern ->inspection or slightly harder; low efficiency ->Analizați cauza și ajustați) .

7. optimizați confirmarea și consultați furnizorii dacă este necesar .

Quanzhou huice nou material co ., Ltd . oferă roți de măcinare CBN cu diamant de înaltă calitate, cu performanțe stabile și rentabilitate ridicată, care poate înlocui perfect roțile de măcinare cu diamante produse în Europa .